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引張試験
引張試験は、材料の機械的特性を評価するための重要な試験方法です。この試験は、特に金属やプラスチックなどの材料がどのように力に対して反応するかを理解するために行われます。ばねの製造においても、材料選定や設計における重要な要素として位置付けられています。
試験の基本的な流れは、試験片と呼ばれる標準的な形状の材料サンプルを用意し、両端から引っ張ることで行われます。引っ張る力が加わると、試験片は伸び始め、最終的には破断に至ります。この過程で、試験片にかかる応力とひずみの関係を記録します。応力は材料に加わる力をその断面積で割ったもので、ひずみは元の長さに対する変形の割合を示します。これらのデータから、材料の強度や弾性率、破断伸びなどの特性が明らかになります。
引張試験の結果は、ばねの設計において非常に重要です。ばねは通常、繰り返し荷重がかかる部品であり、その材料が引張りや圧縮に対してどの程度の強度を持つかを理解することは、信頼性や耐久性を確保するために不可欠です。特に、ばねが使用される環境や用途によって要求される特性が異なるため、適切な材料の選定は製品の性能に直結します。
また、引張試験の結果は、材料の選定だけでなく、製造プロセスにも影響を及ぼします。例えば、特定の合金や熱処理が施された材料は、異なる引張特性を示すことがあるため、製造条件を調整する必要があります。このように、引張試験を通じて得られた知見は、ばねの製造や品質管理において非常に価値のある情報となります。
さらに、引張試験は材料の信頼性評価にも用いられます。製品の使用に際して、長期的な性能が求められるため、引張試験によって得られたデータは、材料が使用条件に耐えることを確認するための根拠となります。これにより、ばねが設計通りの性能を発揮し、故障のリスクを低減することが可能になります。
このように、引張試験は材料の機械的特性を明らかにする重要な手段であり、ばねの製造においても欠かせないプロセスとなっています。材料の強度や弾性特性を理解することで、より高性能な製品を生み出すための基盤を提供しています。
製品・サービス

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薄板ばね・超精密板金加工
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あ行
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 - エアーベンダー
 - NCベンダー
 - NC旋盤
 - 異形ばね
 - アニール
 - 圧力試験
 - 圧延
 - インコネル
 - 遠心バレル機
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 - 円形コイルばね
 - 薄板ばね
 - 亜鉛めっき
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か行
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 - 高荷重ばね
 - 減衰特性
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 - 極小引張ばね
 
さ行
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た行
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 - 多段ばね
 - タップばね
 - トーションばね
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 - テンションばね
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 - 砥石切断機
 - テンパー炉熱処理機
 - 多品種少量生産
 - 耐久性
 - たわみばね
 - テーブルベンダー
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 - タレットパンチプレス
 - 対称ばね
 - チューブガイド
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な行
- 内圧
 - 熱膨張
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 - 熱間成形
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 - ナット
 - 軟化
 - 二次加工
 - ねじれ
 - ノッチ
 - ノズル
 - ノコギリばね
 - ニューマチックばね
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 - 内圧式ばね
 - 伸び率
 - ねじり剛性
 - ねじれ角
 - 熱処理
 - ねじりモーメント
 - 二次元画像処理測定器
 - ねじりコイルバネ荷重試験機
 - ねじ込みフック
 - 二重コイルばね
 - 波形コイルスプリング
 - ねじりコイルばね
 
は行
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 - バネ鋼
 - フラットスプリング
 - ホーニング
 - フェライト
 - 引張試験
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 - バネパッド
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 - バネホルダー
 - バキュームパイプ
 - 複合ばね
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 - ピアノ線
 - ファイバーレーザー加工機
 - プレスブレーキ
 - バリ取り機
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 - ばね定数
 - ばね指数
 - フォーミング
 - 引張コイルばね
 - パイプ曲げ
 - プレス加工
 
ま行
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 - メモリースプリング
 - 密閉型ばね
 - 満充填ばね
 - マルチスプリング
 - 摩耗防止ばね
 - メインスプリング
 - 溝付きばね
 - モノコックばね
 - ミリばね
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 - マイコイラー
 - マシニングセンター
 - 模型ばね
 - 模造ばね
 - 迷路状ばね
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 - 巻きばね
 - 曲げ工具
 - マイクロメータ
 
や行
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 - 予備荷重
 - 養生
 - 誘導加熱
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 - 油冷却
 - 余裕長
 - 油圧プレス
 - 焼鈍
 - ヨークスプリング
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 - 余裕応力
 - 油焼き処理
 - 焼戻し
 - 溶接ばね
 - 融着ばね
 - 油圧ばね
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 - ヤング率
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ら行
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 - リミットゲージ
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 - リコイルばね
 - ロックばね
 - リフターばね
 - リミットばね
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わ行
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