用語集

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アイレット加工

アイレット加工とは、金属部品に小さな穴をあけ、その周囲にリング状の金具を取り付ける加工方法のことを指します。この加工は主に、部品に強度を加えるため、または部品同士を結びつけるために用いられます。

特に、ばねの製造においては、ばねが取り付けられる部分や引っかけるための穴を作る際に使用されることが多いです。アイレット加工では、金属に穴をあけた後、その周囲に金属リングを圧入するか、溶接などの方法で固定します。このリングは、部品が引っ張られる力や摩擦による損傷を防ぎ、強度を高める役割を果たします。また、アイレット加工によって、金属部品に取り付けられたばねやワイヤーがより安定して機能するようになります。例えば、ばねを取り付ける場所が繰り返しの動作で摩耗しやすい場合、アイレット加工を施すことで、その部分の耐久性を高めることができます。

アイレットは、ばねに限らず、例えば車両の部品や航空機の構造部品など、強度と耐久性が重要視される製品に幅広く使用されます。アイレット加工の方法は、使用する金属や部品の特性に応じて異なり、冷間加工や熱間加工が選ばれることがあります。冷間加工は、金属を室温で加工する方法で、比較的小さな部品に適しています。一方、熱間加工は金属を高温で加熱した後に加工する方法で、厚みのある部品や硬い金属に用いられます。加工後には、部品の仕上げや検査が行われ、アイレット部分がしっかりと取り付けられていることを確認します。アイレット加工を正しく行うことで、部品の耐久性を大幅に向上させることができ、ばねやその他の金属部品が長期間安定して機能するようになります。

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